转股造粒有机肥生产线

转股造粒机有生产制造复合肥料、有机肥料、生物肥、控释肥等化肥时广泛采用的一种造粒机器设备,适用冷、热造粒及其高、中较低浓度的复混肥的大规模生产。关键工作方式为团粒干法造粒,根据-定量分析的水或蒸气,使基本化肥在简身体内转轮除湿后充足化学变化,在一定的高效液相标准下,依靠封头的转动健身运动,使物料颗粒间造成挤工作压力团圆成球。

一、转股造粒生产流水线特性特性：

1.成球率达70%,成球抗压强度高,有小量返料,返料粒度分布小，可再次造粒;

2、进入蒸汽加温提升物料温度使物料成球后水份低,提升烘干高效率;

3.该设备简体字选用独特的橡胶垫里衬或耐酸性不锈钢板鄂板,抗腐蚀、抗磨损,与此同时完成了全自动除疤、脱瘤,取消了传统式的刮板设备。

二、转股造粒机原理:

转股造粒机原理是由主电机推动带和皮带盘,根据减速器传动系统给齿轴,根据组装在齿轴上的对开启式传动齿轮与固定不动在人体上的大齿轮相齿合,相向而行工作中。物料从入料端添加,经简体字內部。经简体字内部构造的功效,将其做成颗粒物,后经进料口排出。因为物料的持续进到,造粒机的持续转动,可完成批量生产。

三、转股造粒生产流水线的基础步骤加工工艺:

有机肥料在生产全过程中,可划分为3个工段长:发醇工段长、混配加工工艺段与造粒工段长。沤肥发醇工段长中畜禽养殖排泄物等有机化学固体废弃物经发醇、沤肥、脱干、除味后破碎筛粉成(粉末状)生物菌肥,筛粉后的粉末状生物体有机化合物进到造粒工段长,造粒全过程中沤肥完善后的物料通过造粒、制冷、筛余、包裝后便可做成颗粒物生物菌肥。

1.转股造粒生产流水线发醇步骤

预发醇以20吨羊粪、10吨猪粪、 20吨粪肥为原料，添加到混和预发醇设备中, 开展有机化学物料注射、分混台、发醇翻抛。

2、转股造粒生产流水线混配步骤

(1)破碎对调料(麦草、秸杆、豆饼、骨粉、蹄角粉等)开展破碎,与此同时对无机肥料开展破碎。

(2)原料混配与混和有机化学与有机物原料的秘方按不一样产品系列开展混和。在搅拌器内充足搅拌。倘若占比12%，约12吨。

(3)含水量操纵加秸秆粉或草炭土C/N比较高含水量低的有机化学物料,其添加量为木碳6吨天、草碳6吨/天、 麦草麦秆18吨/天,解决后原料含水量60%-65% , C/N比20-30。添加成分需经充足粉碎。

3、转股造粒生产流水线造粒步骤

(1)破碎发醇储放1日后开展破碎,将发醇好的有机化学料开展烘干、破碎、筛余。

(2)混配与混和在系列产品有机复合肥制作过程中,依据不一样土壤层情况及不一样农作物,加上有机物营养物质及其沉淀土壤有机质和微元素性的矿物,使化肥中带有多种多样植物的生长需要的微量元素如氮、磷、钾、钠、锰、锌、铜等。依据秘方将氮、磷、钾及发醇好的物料开展电脑上配制拌和,运输至造粒机开展造粒。有机化学与有机物原料的秘方按不一样产品系列开展混和。在搅拌器内充足搅拌。倘若占比12% ,约12吨。

(3)造粒因为生物有机肥的生产制造,以土壤有机质为主导,甲基纤维素多、成型标准差 ,并加上有造肥作用的活病菌群、生产过程以不适合触碰高溫等特性。造料方法上不适合选用园盘造粒和圆筒筛造粒方式，由于这二种加工工艺,规定原料的破碎粒度高,造粒水份高，-般水分含量要做到30%上下,因此烘干的负载大,合理病菌损害也大,并且成球率低, (60%~ 70%上下) ,生产过程中烟尘非常大,实际操作自然环境很差。

因而针对有机化学生物肥的生产制造,应以自然环境压挤法生产制造的比较好,自然环境压挤对原料破碎规定低,成形率高(95%"以上) ,成开后颗粒物水分含量低,烘干的负载不大,可以降低合理病菌的损害,烟尘小,实际操作自然环境不错。90吨的复合肥料原料选用压挤造粒。原料进到造粒机中,添加适量的水或蒸气、粘接成粒,造粒后物料根据皮带输送机送进烘干机开展干躁。颗粒物直徑为3.0-4.0mm ,成粒率超过70%。

(4)烘干生物有机肥的生产过程中,不但成型后颗粒物水分含量一般都需要超出指标值,必须超低温烘干,并且土壤有机质原料经厌氧发酵后,水分含量约为30% ~ 40% ,成粒后颗粒物水分一般在15% ~ 20%中间,化肥性能指标规定水分含量小于14% ,需开展烘干解决。因而干躁工段长是生物有机肥生产过程中不可缺少的主要工艺流程,立即影生产量、品质和耗能,有效挑选烘干机的规格型号,操纵的技术标准是十分关键的。为防止合理活病菌在烘干全过程因其温度过高而身亡,物料烘干温度不可高过60℃(一般50℃) ,因此与物料触碰的暖风温度,应依据物料的水分含量不一样而各有不同, -般不超过130°C ,较好是能按段操纵暖风温度,即可以提升热效,又可以防止合理活病菌的身亡。

依据这种特性,采用连续式烘干机适合,该设备合适超低温低水分烘干,并且可段操纵暖风进到的温度,保证物料温度在全部烘干全过程中不高过要求的温度,尾舵还可提升吹风制冷段,使物料烘干后立刻获得制冷，具有一机常用的作用,对透气性能好的颗粒生物有机肥的烘干,特别适合,并且物料烘干稳定匀称,颗粒物不会受到一切损坏,停留的时间和投料速率可以调整,以获得较好干躁实际效果,因为绝大多数暖风可循环利用,热效高，热原可选用沼气锅炉给予的蒸气。

在烘干机前侧配有一段二次造粒区,物料在这里区段可完成二次造粒。随后经扬料板将物料吹拂推行充足干躁，烘干机尾端根据排风扇经济管理道将潮湿的暖空气抽出来,进到地基沉降室地基沉降,废气在根据地基沉降后通过净化塔推行喷洒除尘,喷洒水由离心水泵抽出来循环系统应用,通过二次除尘解决后,废气经烟筒排至空气。

(5)制冷烘干的物料经带式输送机、送进冷却机内开展制冷,制冷全过程主要是用离心风机将当然气体经济管理道送进冷却机中对物料开展制冷,冷却机内风频为倒流,经离心风机、管路抽进地基沉降室的废气与烘干废气一样开展解决排进空气。制冷后的物料进到筛余,大颗粒物物料经破碎后与筛选的颗粒料一起进到返料传动带运输至造粒机推行再造粒,制成品进到自动包装系统软件开展包裝。